為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接,就是因?yàn)檫@樣做會(huì)使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。
什么叫做晶間腐蝕?
它是局部腐蝕的一種,不銹鋼的碳含量過多,沿著不銹鋼晶粒之間碳的擴(kuò)展速度比鉻更快,朝著不銹鋼晶粒內(nèi)部擴(kuò)展,并和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減,形成貧鉻區(qū),在腐蝕介質(zhì)的作用下失去耐腐蝕能力,產(chǎn)生了晶間腐蝕。
晶間腐蝕大大降低了不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度和力學(xué)性能,使其不能承受輕輕的敲擊,是一種十分危險(xiǎn)的腐蝕類型。
使不銹鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下,碳鋼的含碳量高于不銹鋼,這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼的焊接,應(yīng)該選擇低碳甚至超低碳的不銹鋼焊條。另一方面,對(duì)于對(duì)沖擊韌性和抗裂性等要求較高的重要的結(jié)構(gòu),不宜選用酸性焊條。所謂酸性焊條是指藥皮中含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化鈦等)的焊條。
這主要是因?yàn)椋?/span>
①酸性焊條中的氧化物使其氧化性較強(qiáng),同時(shí)焊縫金屬含氧量多,使合金元素?zé)龘p較大;
②酸性焊條藥皮中含有較多二氧化硅,一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中,導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能較差,特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低;
③酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2),去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高,抗冷裂性差,且焊縫中脫硫的元素錳含量低,脫硫效果差;
不銹鋼水箱鋼筋焊接和捆扎接頭一樣,在建筑工程中被普遍應(yīng)用。 熱軋鋼筋的焊接工藝,一般采用閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、電弧焊接、電渣壓力焊接、埋弧壓力焊。 直徑在10毫米往上的鋼筋接頭,一般都采用閃光對(duì)焊或電弧焊接;架構(gòu)、煙筒、倉筒、水壩等澆筑鋼筋混凝土構(gòu)造中的縱向鋼筋,宜采用電渣壓力焊接 ;直徑在12mm往下建筑鋼筋和冷拉 高碳鋼 絲配筋交叉式的(蜂巢狀平面)板類構(gòu)件,多采用電阻點(diǎn)焊,建筑鋼筋與厚鋼板T型連接,最宜用埋弧壓力焊或電弧焊接。
1、冷拉鋼筋應(yīng)先焊住接線頭,隨后冷拉。
2、冷拉低碳鋼絲,不能采用閃光對(duì)焊和電弧焊接。
3、焊接接頭距鋼筋彎曲處,不能小于鋼筋直徑的10倍。
4、軸心受拉和小軸力受拉構(gòu)件中的鋼筋,均應(yīng)對(duì)接焊。
5、立即承受中、重級(jí)工作制吊車的支座中受力鋼筋,不宜采用焊接接頭。
6、設(shè)置在同樣支座內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互之間分離。
在受力鋼筋直徑30倍的路段范疇內(nèi)(不小于500mm)一條鋼筋不能有兩個(gè)接線頭(構(gòu)件全長鋼筋應(yīng)設(shè)焊接接頭 ),有接頭的鋼筋橫截面總面積占鋼筋總橫截面總面積的百分比,非預(yù)應(yīng)力鋼筋:受力區(qū)和裝配式構(gòu)造連接點(diǎn)不受到限制。 預(yù)應(yīng)力鋼筋:受拉區(qū)不宜多過25 %;當(dāng)選用閃光對(duì)焊,質(zhì)量保證時(shí)可擴(kuò)張到50 %,受力區(qū)和后張法的螺釘端桿則不受限制。
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